Case history

Dal 1988, Uniform è leader di mercato nella produzione di serramenti e si distingue per l'innovazione in serramenti in legno-alluminio e legno-bronzo, combinando qualità artigianale e efficienza industriale. Recentemente, l'azienda ha intrapreso un significativo percorso di digitalizzazione con l'implementazione del software OperaMES per la digitalizzazione e il monitoraggio della produzione e la piattaforma SMA.I.L per gestire e ottimizzare la logistica.

Questo progetto Digital Supply Chain ha potenziato la propria competitività, migliorando l’efficienza, la sicurezza e la produttività, creando le basi per una crescita continua e sostenibile nel mercato

Il progetto di Manifattura Berluti ha portato una significativa innovazione nel reparto di pianificazione della produzione, con l’adozione del software CyberPlan. L’esigenza di adattarsi a un mercato dinamico, caratterizzato da collezioni stagionali e prodotti con lead time difficili da prevedere, ha spinto l’azienda a modernizzare la gestione dei flussi produttivi. Prima dell’introduzione del nuovo sistema, il reparto pianificazione si affidava a fogli Excel, che comportavano un alto carico di lavoro ripetitivo e una visibilità limitata sulle date di consegna.

Con CyberPlan, Berluti ha ottenuto una forte riduzione dei tempi di pianificazione, passando da settimane di lavoro manuale a un processo rapido e preciso che permette di simulare scenari produttivi e prendere decisioni in tempi brevi. Questo ha portato a una maggiore affidabilità del piano di produzione, con una gestione più efficiente delle risorse e dei materiali. 

Multinazionale francese specializzata nell’automazione e nell’energia, nello stabilimento di Conselve (Padova) ha implementato l’APS CyberPlan e il WMS StockSystem dell’offerta Zucchetti Digital Supply Chain per la pianificazione della produzione e la logistica dei depositi di materie prime, componenti e prodotti finiti. Il plant produttivo si estende su una superficie di 30.000 metri quadrati e conta 10 linee di produzione per soddisfare le commesse dei clienti, che richiedono prodotti composti, in media, da circa 500 componenti ciascuno.

Per quanto riguarda la logistica, Schneider Electric dispone di 5 magazzini esterni in cui ogni giorno si ricevono componenti, da oltre 120 fornitori, destinati poi a rifornire le linee di produzione nello stabilimento principale, in base ai piani di produzione.
Dall’utilizzo dei software CyberPlan e StockSystem, Schneider Electric ha ottenuto: velocità, precisione e flessibilità.

Epta è un gruppo leader nella refrigerazione commerciale con oltre 6.300 dipendenti e 11 stabilimenti nel mondo, tra cui quattro in Italia. Lo stabilimento di Limana, in provincia di Belluno, è stato trasformato in una "fabbrica del futuro" grazie a investimenti in digitalizzazione e Industria 4.0.

In questo processo, Epta ha scelto AWMS per ottimizzare la gestione della forza lavoro, integrandolo in una supply chain altamente automatizzata. Grazie ad AWMS, l’azienda ha migliorato la pianificazione operativa, passando da un approccio reattivo a uno proattivo. La piattaforma ha semplificato i processi, centralizzando le informazioni e riducendo attività manuali ripetitive.
Un esempio concreto è la skill matrix automatizzata, che assegna con precisione le competenze ai ruoli giusti, garantendo una distribuzione ottimale delle risorse e una maggiore efficienza operativa. AWMS si conferma così una scelta strategica per il futuro di Epta.

La Forlivese, azienda specializzata nella lavorazione e distribuzione di prodotti ortofrutticoli freschi, ha scelto di affidarsi a Zucchetti per ottimizzare i processi produttivi e garantire la massima tracciabilità dei propri prodotti. La soluzione chiave è stata Infinity Traxal, il software verticale Zucchetti progettato specificamente per l’industria alimentare, che ha permesso di controllare in modo puntuale e integrato tutte le fasi della produzione, dalla ricezione delle materie prime al confezionamento e alla spedizione.

Grazie a Infinity Traxal, La Forlivese oggi dispone di un sistema che raccoglie automaticamente i dati di produzione, dialogando direttamente con i macchinari di stabilimento, riducendo errori manuali e ottimizzando i tempi di lavorazione. La tracciabilità dei lotti è completa e immediata, garantendo la massima trasparenza e sicurezza alimentare, in linea con le normative di settore.

“Infinity Traxal ha rivoluzionato la gestione della nostra produzione, offrendoci velocità, precisione e un controllo totale su ogni fase del processo”, afferma la Direzione La Forlivese.

Alle esigenze del salumificio Mec Palmieri, Zucchetti ha risposto proponendosi come unico referente informativo, potendo anche contare su una pluriennale esperienza nel settore grazie alle precedenti versioni del software Infinity Traxal inserito ora nella piattaforma Infinity, un ambiente di lavoro moderno, completamente web native e con applicativi connessi nativamente tra di loro (l’ ERP amministrativo Infinity e il MES/WMS Traxal ). 

“Rappresento la quarta generazione della famiglia Palmieri. La nostra azienda ha fatto una scelta strategica collaborando con Zucchetti, un pilastro dell'industria italiana con una solida presenza familiare che fa la differenza. Alla ricerca di efficienza e integrazione, abbiamo adottato gli strumenti della piattaforma Infinity di Zucchetti, l'omonimo ERP e la piattaforma Infinity Traxal per la gestione di logistica, produzione e tracciabilità, risolvendo così le sfide di comunicazione e integrazione. Grazie alla piattaforma Infinity, abbiamo ottenuto una soluzione moderna e user-friendly che soddisfa appieno le esigenze di tutte le nostre divisioni aziendali.” Francesco Palmieri, Amministratore delegato del salumificio Mec Palmieri.