Casos de Éxito

Historias de Éxito de la oferta Zucchetti Digital Supply Chain

Ayudamos a las empresas a alcanzar
la excelencia operativa.

Con más de 30 años de experiencia, hemos apoyado a más de 2.000 clientes en su proceso de transformación digital e innovación. Esta valiosa colaboración ha permitido que nuestros clientes se conviertan en líderes del sector , inspirando y guiando a otras empresas a seguir el mismo camino eligiendo nuestras soluciones de Zucchetti Digital Supply Chain .

Empresas que han confiado en nosotros

Uniform

Uniform Avanza hacia la Digitalización de la Fábrica con OperaMES

Dal 1988, Uniform è leader di mercato nella produzione di serramenti e si distingue per l'innovazione in serramenti in legno-alluminio e legno-bronzo, combinando qualità artigianale e efficienza industriale. Recentemente, l'azienda ha intrapreso un significativo percorso di digitalizzazione con l'implementazione del software OperaMES per la digitalizzazione e il monitoraggio della produzione e la piattaforma SMA.I.L per gestire e ottimizzare la logistica.

Questo progetto Digital Supply Chain ha potenziato la propria competitività, migliorando l’efficienza, la sicurezza e la produttività, creando le basi per una crescita continua e sostenibile nel mercato

Gortani

Gortani Implementa APS y MES para Planificación y Gestión de la Producción

Gortani è un azienda leader nella progettazione e fornitura di macchine e impianti per l’enologia. Dai serbatoi di stoccaggio alle cantine chiavi in mano con autoclavi e vinificatori, maturando una grande esperienza nel settore della vitivinicoltura e diventando punto di riferimento sul mercato. Il progetto di Gortani nasce dall’esigenza di ottimizzare la pianificazione e la gestione della produzione, migliorando la produttività, riducendo i magazzini e garantendo tempi rapidi e certi nella consegna dei prodotti.

L’azienda ha affrontato la crescente complessità dei flussi produttivi dovuta all’espansione del business e alle sfide del settore. Per rispondere a queste necessità, Gortani ha implementato i software CyberPlan APS e Opera MES, rispettivamente per la pianificazione avanzata della produzione e per la digitalizzazione e il monitoraggio del processo produttivo.Questo esempio di innovazione dimostra come l’uso di tecnologie avanzate può trasformare le operazioni aziendali, migliorando la competitività e la sostenibilità dell’impresa.

berluti

Berluti Sustituye Excel por CyberPlan para la Planificación de la Producción

Manifattura Berluti ha introducido una innovación significativa en su departamento de planificación de la producción con la adopción del software CyberPlan. La necesidad de adaptarse a un mercado dinámico, caracterizado por colecciones estacionales y tiempos de entrega difíciles de prever, impulsó a la empresa a modernizar la gestión del flujo de producción.

Antes de implementar el nuevo sistema, la planificación dependía de hojas de cálculo en Excel, lo que resultaba en una carga de trabajo repetitiva y una visibilidad limitada sobre las fechas de entrega. Con CyberPlan, Berluti ha reducido drásticamente los tiempos de planificación, pasando de semanas de trabajo manual a un proceso rápido y preciso que permite simular escenarios de producción y tomar decisiones en poco tiempo. Esto ha llevado a una mayor fiabilidad en la planificación de la producción y a una gestión más eficiente de los recursos y materiales.

Nestlé

La solución ideal para optimizar la gestión de tu fuerza laboral.

Con más de 1,000 empleados y una facturación de 80 millones de euros, la empresa reconoció la importancia de adoptar herramientas tecnológicas avanzadas para optimizar la organización del trabajo y mejorar el ambiente en la fábrica. Para lograr esto, implementó el sistema AWMS, elegido por su capacidad de integrarse con otros sistemas empresariales, facilitando el acceso a la información necesaria para una planificación eficaz.

El sistema permite una gestión más eficiente de los turnos, la asistencia y las actividades del personal, reduciendo los errores y aumentando la productividad. Además, la adopción de AWMS ha mejorado la comunicación interna y garantizado una mayor transparencia en las operaciones diarias.

Schneider Electric

StockSystem, la herramienta perfecta para una logística eficiente

Una multinacional francesa especializada en automatización y energía, Schneider Electric implementó el APS CyberPlan y el WMS StockSystem de la oferta Zucchetti Digital Supply Chain en su planta de Conselve (Padua) para la planificación de la producción y la logística de los almacenes de materias primas, componentes y productos terminados. La planta de producción ocupa una superficie de 30,000 metros cuadrados y cuenta con 10 líneas de producción para satisfacer los pedidos de los clientes, que requieren productos compuestos, en promedio, por unos 500 componentes cada uno.

En cuanto a la logística, Schneider Electric dispone de 5 almacenes externos, donde se reciben a diario componentes de más de 120 proveedores, que luego se suministran a las líneas de producción en la planta principal según los planes de producción.
Gracias al uso del software CyberPlan y StockSystem, Schneider Electric ha obtenido velocidad, precisión y flexibilidad.

Morato Pane

Morato Pane Optimiza la Producción con CyberPlan

Morato Pane, uno de los líderes globales en el sector de la panificación, ha iniciado un camino de innovación para mejorar la planificación de la demanda y la optimización de la producción. Debido a su rápido crecimiento y recientes adquisiciones, la empresa ha enfrentado una creciente complejidad en la planificación, agravada por picos promocionales y estacionalidades típicas del sector alimentario. Anteriormente, la planificación se basaba en hojas de Excel y datos históricos, lo que no ofrecía la visibilidad necesaria para optimizar la producción.

Para resolver este desafío, la empresa implementó CyberPlan, un software de Advanced Planning and Scheduling (APS) que se integra perfectamente con su sistema ERP SAP.

EPTA

EPTA y AWMS: La Revolución Digital de la Fuerza Laboral

Epta, un grupo líder en refrigeración comercial con más de 6.300 empleados y 11 plantas en todo el mundo—cuatro en Italia—ha transformado su planta de Limana, en Belluno, en una "Fábrica del Futuro" gracias a inversiones en digitalización e Industria 4.0.

Como parte de esta transformación, Epta eligió AWMS para optimizar la gestión de la fuerza laboral, integrándolo en una cadena de suministro altamente automatizada. Gracias a AWMS, la empresa ha mejorado la planificación operativa, pasando de un enfoque reactivo a uno proactivo. La plataforma ha simplificado los procesos al centralizar la información y reducir las tareas manuales repetitivas.
Un ejemplo concreto es la matriz de habilidades automatizada, que asigna con precisión las habilidades a los roles adecuados, asegurando una distribución óptima de los recursos y una mayor eficiencia operativa. AWMS se confirma como una elección estratégica para el futuro de Epta.

Fercam

WMS Replica y TMS Sima: Impulsando la Eficiencia Logística

FERCAM, una empresa multinacional de transporte y logística, uno de los principales operadores europeos en el sector, ha adoptado soluciones de software para innovar su oferta y satisfacer las necesidades del cliente.
En primer lugar, se implementó el TMS SGA, gracias al cual Fercam gestiona desde los pedidos hasta la organización de los viajes, pasando por el análisis y la elaboración de informes. Además, al optimizar las rutas, las cargas y los costos, se reducen las emisiones de CO2, garantizando así un desarrollo de la empresa también basado en la sostenibilidad.
Con el WMS StockSystem, Fercam también ha optimizado la logística de sus numerosos almacenes, en particular las actividades de manipulación de materiales, monitoreando en tiempo real los niveles de inventario, las actividades realizadas por los recursos humanos y las tareas automatizadas. De manera significativa, Fercam ha reducido los tiempos de recepción, almacenamiento, control y picking de mercancías, respetando los plazos de entrega. Se ha incrementado la velocidad y la precisión en la preparación de envíos y en el picking dinámico, y ahora es posible evaluar el rendimiento de los operadores, así como seguir todos los procesos logísticos.

LA FORLIVESE

La Forlivese e Infinity Traxal: innovazione digitale e ottimizzazione produttiva

La Forlivese, azienda specializzata nella lavorazione e distribuzione di prodotti ortofrutticoli freschi, ha scelto di affidarsi a Zucchetti per ottimizzare i processi produttivi e garantire la massima tracciabilità dei propri prodotti. La soluzione chiave è stata Infinity Traxal, il software verticale Zucchetti progettato specificamente per l’industria alimentare, che ha permesso di controllare in modo puntuale e integrato tutte le fasi della produzione, dalla ricezione delle materie prime al confezionamento e alla spedizione.

Grazie a Infinity Traxal, La Forlivese oggi dispone di un sistema che raccoglie automaticamente i dati di produzione, dialogando direttamente con i macchinari di stabilimento, riducendo errori manuali e ottimizzando i tempi di lavorazione. La tracciabilità dei lotti è completa e immediata, garantendo la massima trasparenza e sicurezza alimentare, in linea con le normative di settore.

“Infinity Traxal ha rivoluzionato la gestione della nostra produzione, offrendoci velocità, precisione e un controllo totale su ogni fase del processo”, afferma la Direzione La Forlivese.

RIGAMONTI SALUMIFICIO SPA

L'eccellenza del gusto tra tradizione e innovazione

Rigamonti Salumificio Spa, leader nella produzione di bresaola, ha scelto InfinityTraxal di Zucchetti per ottimizzare e digitalizzare la gestione dei processi produttivi. Grazie a questa soluzione verticale per l’industria alimentare, l’azienda controlla in tempo reale ogni fase del ciclo, dalla ricezione delle materie prime alla lavorazione, etichettatura, confezionamento e spedizione, garantendo tracciabilità totale e conformità normativa.

L’integrazione tra Infinity Traxal e i macchinari di stabilimento ha automatizzato la raccolta dati, ridotto errori manuali e aumentato la velocità di evasione ordini, migliorando efficienza e qualità. “Con Infinity Traxal abbiamo un sistema su misura per le esigenze del nostro settore, capace di offrirci controllo, precisione e rapidità in ogni attività”, afferma l’Amministratore Delegato Claudio Palladi.

Grazie a Infinity Traxal, Rigamonti ha rafforzato il proprio modello di gestione, ottenendo un processo produttivo più snello, trasparente e innovativo, in linea con gli elevati standard di eccellenza del brand.

SALUMIFICIO MEC PALMIERI

Qualità di sempre e tecnologia del futuro con Infinity Traxal

Alle esigenze del salumificio Mec Palmieri, Zucchetti ha risposto proponendosi come unico referente informativo, potendo anche contare su una pluriennale esperienza nel settore grazie alle precedenti versioni del software Infinity Traxal inserito ora nella piattaforma Infinity, un ambiente di lavoro moderno, completamente web native e con applicativi connessi nativamente tra di loro (l’ ERP amministrativo Infinity e il MES/WMS Traxal ).

“Rappresento la quarta generazione della famiglia Palmieri. La nostra azienda ha fatto una scelta strategica collaborando con Zucchetti, un pilastro dell'industria italiana con una solida presenza familiare che fa la differenza. Alla ricerca di efficienza e integrazione, abbiamo adottato gli strumenti della piattaforma Infinity di Zucchetti, l'omonimo ERP e la piattaforma Infinity Traxal per la gestione di logistica, produzione e tracciabilità, risolvendo così le sfide di comunicazione e integrazione. Grazie alla piattaforma Infinity, abbiamo ottenuto una soluzione moderna e user-friendly che soddisfa appieno le esigenze di tutte le nostre divisioni aziendali.” Francesco Palmieri, Amministratore delegato del salumificio Mec Palmieri.